Wie Multi-Layer-Kabel hergestellt werden. 80+60+50mm Co-Extrusionslinie

• WIRECAN stellt die 80+60+50mm Triple-Layer Co-Extrusion Line vor, eine robuste Lösung für Hersteller, die ihre Produktion von mehrschichtigen Strom-, Steuerungs- und Gebäudeleitungen verbessern möchten.

1. Nahtlose Synchronisierung:Die 80/60/50mm-Konfiguration, die durch ein intuitives PLC-System gesteuert wird, gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität und eine perfekte Schichtbindung.
2. Erhöhte Rentabilität:Der integrierte Arbeitsablauf von der Extrusion bis zur automatischen Verpackung minimiert manuelle Eingriffe und ermöglicht einen 24/7 Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit minimaler Ausfallzeit.
3. Marktbereitschaft:Vollständig in Übereinstimmung mit westlichen technischen Standards, die eine zukunftssichere Plattform für Hersteller bieten, die auf hochwertige globale Verträge abzielen.

Systemkonfiguration

Die 80+60+50mm-Extrusionsleitung ist alsMehrschicht-Koextrusionssystem, die eine präzise Steuerung jeder Materialschicht ermöglicht.

• Fähigkeit zur Co-Extrusion
  Das Systemmit einer Breite von mehr als 20 mm,, die Strukturen wie Haut­Kern­Haut- oder Isolations­Hülle­Kombinationen ermöglichen.

• Unabhängige Extrudersteuerung
  Jeder Extruder arbeitet unabhängig voneinander und wird durch ein PLC-Steuerungssystem synchronisiert, um eine stabile Leistung, eine genaue Schichtdicke und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Typische Anwendungen

1. Mehrschichtig isolierte Drähte und Stromkabel

Für die Herstellung von hochwertigen elektrischen Drähten und Kabeln verwendet, bei denen verschiedene Materialien verschiedene Funktionen erfüllen:

• Innere Isolationsschicht

• Außenhülle oder Schutzschicht

• Farbcodierungsschicht

Zu den verwendeten Materialien gehörenPVC, PE, XLPE und LSZH/LSHF, die verschiedene elektrische und Sicherheitsstandards erfüllen.

2. Verbundene Kunststoffrohre

geeignet für die Herstellung von mehrschichtigen Rohren mit verbesserter Leistung:

• Steife PVC-Innen- und Außenlagen

• Mikroverschlossene Poren- oder Schaummittelschicht

Diese Struktur bietet eine verbesserteSchalldämmung, Wärmedämmung, Stoßfestigkeit und geringerer Materialverbrauch.

Vorteile der 80+60+50mm Co-Extrusionsleitung

• Hohe Flexibilität bei der Extrusion von mehreren Materialien und Farben

• Präzise Kontrolle der Schichtdicke

• Verbesserte Produktleistung und Materialeffizienz

• Für die kontinuierliche industrielle Produktion mit hoher Leistung geeignet

• Ideal für exportorientierte Hersteller, die sich auf die europäischen und nordamerikanischen Märkte konzentrieren

Technische Spezifikation

Wissensfragen und Antworten

F1: Wofür wird eine dreischichtige Koextrusionsleitung verwendet?

Eine dreischichtige Koextrusionslinie wird zur HerstellungMehrschichtdraht, Kabel oder KunststoffprodukteJede Schicht kann eine bestimmte Funktion erfüllen, wie z. B.elektrische Isolierung, mechanischer Schutz, Flammschutz oder Farbkennzeichnung, was zu einer höheren Produktleistung und Konsistenz führt.

F2: Warum eine 80+60+50mm-Koextrusionskonfiguration?

Die...Ausrüstung der Extruder 80+60+50 mmdie optimale Balance zwischenLeistungskapazität, Schichtpräzision und MaterialflexibilitätGrößere Extrudern behandeln die Hauptisolations- oder Umschlagsschichten, während kleinere Extrudern die dünnen funktionellen oder farbigen Schichten präzise kontrollieren, um eine stabile Produktion und einen effizienten Materialeinsatz zu gewährleisten.

_{Das System verfügt über drei synchronisierte Extruder (80mm, 60mm und 50mm), die eine präzise Co-Extrusion verschiedener Materialien oder Farben in einem einzigen Produktionsprozess ermöglichen.Es wird weit verbreitet für die Herstellung von PVC-Gebäudedraht verwendet, Niederspannungskabel, Stromkabel und Steuerkabel, wobei jede Schicht spezifische Isolations-, Schutz- oder Identifizierungsfunktionen erfüllt.}

_{Die durch ein fortschrittliches PLC + HMI-System gesteuerte Extrusionslinie gewährleistet eine genaue Schichtdicke, eine ausgezeichnete Konzentrizität und einen stabilen langfristigen Betrieb.Vorheizung, Co-Extrusion, Kühlung, Durchmesserkontrolle, Funkenprüfung und automatische Wicklung und Verpackung, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und die Arbeitskosten senkt.}