Was ist der Unterschied zwischen Extrusions- und Rohrform in der Kabelproduktion

Vergleich von Extrusions- und Schlauchtechniken in der Kabelherstellung

• Die in der Kabelherstellung verwendeten Formen haben drei Arten von Kern- und Formenhülsenkombinationen: Extrusion, Halbextrusion und extrudiertes Rohr.

1. Extrusionsart:

Eigenschaften:

1. - Aus einer Kombination aus einem offenen Kern und einer möglichen Formhülle.

2. - Verlässt sich auf Druck, um eine Nachbildung des Produkts zu erreichen.

3. - Kunststoff wird direkt in den Kabelkern gedrückt, wodurch eine enge und robuste Isolationsschicht mit einer glatten Oberfläche entsteht.

Vorteile:

Die Isolationsschicht hat eine hohe Isolationsfestigkeit und die Oberfläche ist glatt.

Nachteile:

1. Schwierige Ausrichtung des Kerns, ist anfällig für Verschleiß, insbesondere wenn der Kern oder der Kabelkern gebogen ist, was zu einer erheblichen Fehlausrichtung der Isolationsschicht führt.

2. Die Abhängigkeit von Formen ist hoch und erfordert eine hohe Präzision bei der Isolierung und Ausrichtung sowie eine schlechte Leistung bei den Biegeeigenschaften des extrudierten Kabelkerns.

2. Extrudiertes Rohr:

Eigenschaften:

1. Aus einem langen Nasenkern und einer möglichen Schimmelhülle besteht, wobei die Kerndüse horizontal bis zur Hülle geöffnet ist.

2. Nutzt die Elastizität von FEP-Harz für eine schnelle Extrusion.

3. Einfache Bedienung, einfache Anpassung der Exzentrizität und geringere Wahrscheinlichkeit einer Exzentrizität.

Vorteile:

1. Schnelle Extrusion, geeignet für Hochgeschwindigkeitsprozesse, mit einer größeren Querschnittsfläche zwischen Kern und Hülle, die das Extrusionsvolumen bestimmt.

2. Einfache Bedienung und einfache Anpassung der Exzentrizität.

3. Ein größerer Kern-zu-Kern-Abstand reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer des Kerns.

Nachteile:

1. Eine geringere Dichte der Isolationsschicht und eine höhere Zugrate in der Extrusionsmaschine können die Kompaktheit verbessern.

2. Eine geringere Klebfestigkeit zwischen Kunststoff und Kern, was den weit verbreiteten Einsatz bei der Isolierungsextrusion einschränkt.

3. Die Qualität des Aussehens ist nicht so gut wie bei Extrusionsverfahren.

3Zusammenfassung:

• Die Wahl zwischen Extrusions- und Schlauchformen hängt von Anforderungen wie Isolationsdicke, Klebfestigkeit und Erscheinungsqualität in Kabelstrukturen mit unterschiedlichen Beschichtungen ab.

• Die Prozesswahl kann je nach spezifischer Struktur und Beschichtungsmaterial des Kabels variieren.

Siehe auch: http://www.fibercablemachine.com/